冷却装置是为了---塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，挤干机，同时提高产品；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是---传动部分正常工作。
挤干机是利用压滤原理对蒸煮后的浆料进行压滤脱水。先后经过三个压区，浓黑液被压滤到基地转鼓内排出机外，成浆由排料口进入下道工序。该机压滤技术简略流通，因为浆层较薄，故出浆干度大，基地转鼓直径较大，一方面进步了过滤面积和压滤时刻，降低了浆层厚度，一起也减轻了压辊压力，编织袋挤干塑化一体机，因此装备动力小，---降低了运转电耗，达到了节能的意图。在多级串联使用时，中心有置换箱相连，无纺布挤干机，浆料经过置换区后挤干机，挤干机具备的性能可进一步进步黑液提取率。
塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。⑴螺杆：是挤塑机的部件，塑料立式圆形挤干机，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
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