比重分离是利用欲分离物质物理特性－密度（比重）的差异，透过媒介体的承载或赋于加速度，在特定的设施中达成分离的目的。所谓的“媒介体”基本上是流体形式，在成本和便利性的考量下，水和风（空气）成为主要的媒介工具。
1．水媒介分离设施有浮除槽、水赛克龙等。
1) 浮除槽在 pet 再生工艺中，塑料瓶清洗破碎生产线，用作与 pp、pe 和悬浮物的分离，若是安排在洗片工艺之后，又可---瓶片漂洗功能。除了 pet 再生工艺外，其他的塑料再生工艺也广泛应用。
2) 水赛克龙因系统较为复杂，维护成本较高，近来已渐渐不使用在 pet 再生的场合。
4.超硬质合金（碳化钨）―超硬质合金具备有高硬度和高耐磨性，是刀刃所需的特性，因材料单价昂贵，且无法承受弯曲应力，所以制造时，塑料破碎清洗全自动生产线，利用高碳钢为刀体，超硬质合金为刀刃，以铜合金焊接为一体。刀刃使用材料的截面约 10 毫米 x 3 毫米，薄膜破碎生产线，且不需要太复杂的热处理工艺，在制作成本上有很大的优势，制造价格与高速钢接近，甚至会低于高速钢。虽然看似优点很多，但也有致命的缺点，破碎生产线，就是很脆，打到硬质异物如金属、石块会崩裂脱落。这个缺点在塑料再生业而言，就得谨慎选择使用。
新的洗片工艺与典型工艺不同的是洗涤的作用力采用瓶片互相搓揉磨擦，而不是以机械结构件冲击磨擦瓶片。这种新洗片方式与典型方式比较，具有以下优点：
1．洗涤作用效率（施于瓶片的磨擦频率）数百倍于典型方式；
2．动力需求大幅降低；
3．机械结构与瓶片几乎没有耗损；
4．洗剂与用水量更为节约。
粉碎机在传统塑料行业中一直扮演着重要的配角，在塑料回收再生的场合，更是跃升为主角之一。粉碎机的运转条件---的影响再生处理生产线的产能、原料耗损率、用电的效率和保养维修成本，在再生 pet 的场合还涉及到瓶片的。
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