瓶片洗涤的概念源自于泛用塑料（pe、pp、pvc 等）的处理方式，回收料经初步筛选，直接粉碎成小粒或片状，然后进行清洗。这在工艺的简捷性上是合理的，但在处理回收 pet这类稍嫌复杂，产品要求又高的聚酯塑料，就显力不从心了。
典型的瓶片洗涤工艺中会包含：热浸洗片槽、磨擦机、漂洗槽等设备的组合。其大致结构和运作情况如下：
1.热浸洗片槽―为直立圆槽体，中心设搅拌轴，槽底衔接斜螺旋输送机，槽内具蒸汽加热设施和其他洗剂供应、排放管阀。待洗瓶片由槽上方投入，浸渍在加热的洗剂中，经搅拌和槽底螺旋输送出料。
新的洗片工艺与典型工艺不同的是洗涤的作用力采用瓶片互相搓揉磨擦，而不是以机械结构件冲击磨擦瓶片。这种新洗片方式与典型方式比较，具有以下优点：
1．洗涤作用效率（施于瓶片的磨擦频率）数百倍于典型方式；
2．动力需求大幅降低；
3．机械结构与瓶片几乎没有耗损；
4．洗剂与用水量更为节约。
粉碎机在传统塑料行业中一直扮演着重要的配角，在塑料回收再生的场合，更是跃升为主角之一。粉碎机的运转条件---的影响再生处理生产线的产能、原料耗损率、用电的效率和保养维修成本，在再生 pet 的场合还涉及到瓶片的。
粉碎工艺包含粉碎机本体和进出料的输送设备，为了保全粉碎机，清洗回收线，有时会在进料设施中包含金属去除或侦测设施，以剔除可能伤害粉碎机及影响产品的金属物；出料的输送，若是干式粉碎，使用气力输送，所需的设施有高压输送鼓风机，输送风管，和捕集器（赛克龙）。若是湿式粉碎（在粉碎机入料斗注水粉碎）则需要带沥水网的螺旋输送机。
湿式粉碎有两个优点，塑料清洗回收线，对处理再生塑料---有利，其一，带水切削可以冷却磨擦产生的热应力，塑料袋清洗回收线，使刀具的切削寿命延长；其二，可产生部分清洗塑料的作用。但也有两个小缺点：湿式的出料设施制造和维护成本稍高；同结构型式的粉碎机比较，湿式的产能稍低于干式。
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