废塑料清洗粉碎生产线-联达机械有限公司-清洗生产线

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    2020-10-24

郑勇
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光有数据还不能表达为什么会是这个结论?洗瓶工艺有一个---概念:“固体物之间进行分离时,彼此的差异愈大,分离所耗的总功愈小,差异的内容包括:重量、体积、表面积、比重。”这个概念支持着整条线的工艺发展。在实证上,整个瓶体相较于其他异物杂质(包含标签)差异是大的,但如果先粉碎成瓶片,这个差异就缩短了。所以洗瓶和洗片的比较,不在于能不能洗得干净,而是那个比较容易洗得干净。


瓶片洗涤的概念源自于泛用塑料(pe、pp、pvc 等)的处理方式,清洗生产线,回收料经初步筛选,塑料回收清洗生产线,直接粉碎成小粒或片状,然后进行清洗。这在工艺的简捷性上是合理的,但在处理回收 pet这类稍嫌复杂,废塑料瓶粉碎清洗生产线,产品要求又高的聚酯塑料,就显力不从心了。

典型的瓶片洗涤工艺中会包含:热浸洗片槽、磨擦机、漂洗槽等设备的组合。其大致结构和运作情况如下:

1.热浸洗片槽―为直立圆槽体,中心设搅拌轴,槽底衔接斜螺旋输送机,废塑料清洗粉碎生产线,槽内具蒸汽加热设施和其他洗剂供应、排放管阀。待洗瓶片由槽上方投入,浸渍在加热的洗剂中,经搅拌和槽底螺旋输送出料。




随着催化剂技术的进步,现在已出现了直接由聚合釜中制得无需更进一步造粒的球形pet树脂的技术。直接生产加工不需造粒树脂,不但能省去大量耗能的挤压造粒等步骤,而且从反应器中取得的低结晶企业产品不发生形态变化,那样有利于缩短加工厂周期、节省加工厂能量.该工艺把淤浆法预聚技术与气相流化床技术结合起来,反应先在一个小环管反应器中开展,然后预聚物连续通过一个或两个短停留时间的气相流化床,两个气相流化床中可把控及维持完全独立的气体组成,温度和压力可独立把控,实现了产品设计的灵活性。


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